吸塑包裝生產(chǎn)工藝
模具制作及加工:根據(jù)要求或樣品規(guī)格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。
吸塑包裝整理:將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品,再經(jīng)包裝后即可出售。
模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動(dòng)吸氣開關(guān),將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種
石膏模:用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用。
鋁模:用鋁錠通過機(jī)械(車床、銑床、CNC等)加工而成。
電鍍銅模:用石膏模種制成樣品后,電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,成本相對(duì)石膏模高,但比鋁模便宜得多。
什么是對(duì)折吸塑包裝
對(duì)于要求底部厚度不減薄的吸塑件,可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化,當(dāng)加熱后的片材首先接觸凸模時(shí),即被冷卻而失去減薄能力,當(dāng)材料繼續(xù)向下移動(dòng),一直到完全與凸模接觸;然后抽真空開始,邊緣及四周都由減薄而成形,凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件,成型塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。